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工业铝型材“寿命”与表面处理工艺的秘密 - 铝型材新闻 - 尚迪铝业

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工业铝型材“寿命”与表面处理工艺的秘密
2016-12-19 14:10:43
采购工业铝型材产品时,你是否会希望其使用寿命越长越好?你是否知道工业铝型材的使用寿命和其表面处理工艺密切相关?你又是否知道不合格的工业铝型材表面处理工艺让工业铝型材“折寿”,合格的处理工艺则可以增加使用寿命?
  纯铝很软强度不大,有良好的延展性,可拉成细丝和轧成箔片,因此成为制作冷库工业铝型材的最佳选择.铝的表面处理工艺有很多种,其中在工业铝型材产品上应用得最多的主要是:酸洗、喷砂、碱蚀、酸砂等工艺.其中喷砂属于物理方法工艺,其他则属于化学方法工艺.那么这些工艺有哪些差异?哪些工艺更加适合用在冷库工业铝型材上?这些工艺又和工业铝型材的使用“寿命”有什么关系?
  酸洗工艺是利用酸溶液去除金属表面上的氧化皮和锈蚀物的方法.采用酸洗耗费时间长,导致加工成本居高不下.对厚氧化皮效果不理想,特别是焊接处黑渣基本上除不掉.而且其耐蚀性很难达到ISO国家标准,因为其有氟化铝附着在工业铝型材表面,且氧化后的氧化孔比较大,容易出现表面处理不均匀情况.
  因此采用这种工艺生产的工业铝型材表面不整洁,气密性差,容易产生自然泄漏隐患,如果产生泄漏问题就会大大缩短工业铝型材的使用寿命,从而给冷库带来更多的成本负担.
  喷砂工艺是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变.喷砂处理由于不能对角落及转折处均匀处理,因此这种工艺使用在工业铝型材上也有缺陷.
工业铝型材
碱蚀工艺是对铝材品质要求高,只能适用于纯铝锭.由于碱蚀工艺要求高如果碱蚀不好则会造成铝材表面出现长条坑纹、斑点等.如果生产者采用的是再生铝再加上这种工艺,生产出来的工业铝型材则会产生很多有害物质,直接产生健康隐患.
  在酸砂工艺的介绍上,铝是电负性很强的金属,对氧原子有着很强的亲和力,铝在空气中会生成一层薄而致密的氧化膜,这层氧化膜具有一定的保护作用.但是这层保护膜在自然环境中生成需要的时间长达48天以上,而且不均匀,因此自然环境下出来的工业铝型材防腐性和气密性不佳,容易导致制冷剂泄漏.而酸砂工艺则是让铝的每在很短的时间内均匀的生成8—12丝的氧化膜,对工业铝型材起到保护作用.
  由于这种氧化膜的电导率非常低,因此能够阻止阴极反应,使铝不发生腐蚀.采用这种工艺生产的工业铝型材产品防腐层厚度均匀,化学性质稳定,能够有效的减少制冷剂泄漏问题,因此,在一定程度上,采用这种工艺生产的工业铝型材产品使用寿命会远远长于其他工艺产品.
  冷库工业铝型材寿命的长短和其表面处理工艺密切相关,对于制冷工程商、制冷经销商、终端客户而言挑选更具性价比的工业铝型材产品不但可以保证冷库的正常运作,而且在后续维护上可以节省很多的成本.

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