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工业铝型材铸件针孔形成的主要因素
2016-10-13 09:26:43
工业铝型材铸件针孔形成的主要因素
综上所述,针孔是工业铝型材铸件中容易出现的且对铸件品质造成一定影响的一种铸造缺陷,氢是造成针孔的主要原因(有的资料介绍,铝液中所溶解的气体中80%-90%是氢),而氢的主要来源是水蒸气分解所产生的.因此,工业铝型材在熔炼过程中造成水蒸气产生的原因,也就是直接影响针孔形成的主要因素.影响针孔形成的主要因素有:   
  原材料,辅助材料的影响   
  在工业铝型材熔炼浇注过程中,所使用的原材料,辅助材料,一些材料中的结晶水和铝锈AL(OH)2分解会产生水分,造型材料中有多种有机和无机辅料带有的水分,铸型材料中的辅料,涂料等因为预热不良含有的水分等等,在工业铝型材熔炼浇注时,会因水蒸气的分解而产生大量的气体,这些气体都有可能导致铸件产生气孔.涂料中粘结剂,虽然可以增加涂层厚度,但也相应增大了发气量.   
  熔炼设备及工具的影响   
  不同熔炼设备熔化工业铝型材时,工业铝型材的吸气量和形成气孔的程度是不同的.新坩埚及有锈蚀,污物的旧坩埚,使用前应吹砂或用其他方法清除干净,并加热至700℃-800℃,保温2h-4 h,以去除坩埚所吸附的水分和其它化学物质,否则会因含有水分而在熔炼浇注时产生水蒸气而导致形成气孔.新砌的炉子,通常也需要使用几天或几周的时间进行烘炉干燥处理,否则耐火材料中含有的水分及化学结合的氢就无法释放而导致熔炼时形成气孔.熔炼用的工具如浇包,除气用的钟罩等,使用前应将表面残余的金属,氧化皮等污物清除干净;铝镁合金使用的工具,使用前则要求放在光卤石等熔剂中洗涤干净.然后涂上防护涂料并进行预热烘干.如果预热不良,表面吸咐的水分,会在熔炼浇注过程因加热形成水蒸气而产生大量的气体,导致铸件针孔的形成.   
  气候的影响   
  一般情况下,周围空气中的氢气含量并不多,但空气中如果相对湿度大,则会增加合金液中气体的溶解度,形成季节性气孔,如在雨季,由于空气湿度大,工业铝型材熔炼时针孔产生的现象就严重些.当然,空气湿度大时,工业铝型材锭 ,熔炼设备,工具等也会因空气潮湿而增加表面水分的吸附量,因此更应注意采取有力预热烘干防护措施,以减少气孔的产生.   
  熔化操作的影响   
  工业铝型材熔炼时,由于氢气溶解到铝液中需要一个过程,因此加强熔炼过程的控制,对控制工业铝型材吸气量是大有文章可做的.生产实践表明,铝液吸氢是在表面进行的,它不仅与铝液表面的分压有关,还与合金熔炼温度,熔炼时间等有较大的关系.合金熔化温度越高,熔化时间和熔化后铝液保持时间越长,氢在铝液中扩散就越充分,铝液吸氢量就越大,出现针孔的几率就越大.有人曾做试验,铝液存放时间越长,工业铝型材内含气量近似成比例增加.因此,我们在大量生产条件下,为了减少工业铝型材熔炼时吸收氢气,一定要严格执行工业铝型材熔炼工艺规程,一般工业铝型材熔化后保持时间不能超过3h-5h,工业铝型材熔化温度也不能过高,一般控制在760℃以下,最高初始熔炼温度不应超过920℃.   
  砂型铸造铸型的影响   
  铸型含水量高,工业铝型材中含氢量就越高.有人用同炉合金浇入不同含水量的铸型,经测定合金中氢气含量有很大区别③:铸型含水量为5%时,铸型中含氢量为1.5ml/100g;铸型含水量为6%时,铸型中含氢量为2.5ml/100g;铸型含水量为8%时,铸型中含氢量为3.0ml/100g.因此砂型铸造工业铝型材时,最好采用干燥或表面干燥型,如用湿型,含水量应控制在6%以下.这是因为湿型铸造时,由于水分的汽化温度低,当加热到铝液熔化温度时,砂型中会产生大量的气体,随着压力增大,体积发生膨胀,压力大的气体就会进入型腔或型腔中的铝液,导致侵入性气孔的形成.   
  金属型铸造型腔的影响   
  由于金属型铸造没有退让性和无透气性等特点,金属型在充填和浇注过程中,型 腔内的气体一方面随着铝液金属的充填被压缩;另一方面又被迅速强烈加热,引起压力升高,结果造成充型反压力,阻碍铝液金属充填型腔,当压力超过一定极限时,气体就可能冲破金属液流束的表层,通过内浇口向外逸出,破坏金属液连续流动,并造成强烈氧化,在气体穿越金属液时,如果受到初晶或凝固层的阻挡,便会留在金属液中形成气孔.当带有砂型的金属型铸造时,液体金属在充填过程中,砂型受到粘结剂分解以及涂料未烘干或金属型预热不充分的影响,都会增加型腔内的气体量,当型腔内的气体不能充分排出时,气体便滞留于铸件形成气孔,而部分残留气体则富集于铸型壁与金属液之间形成"气阻”,这些气阻则使铸件出现浇不足或冷隔缺陷.

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